（ 封面图：卧式多级离心泵涵盖D、DG、DF、DY、MD五大主流型号的区别 ）
卧式多级离心泵涵盖D、DG、DF、DY、MD五大主流型号，各型号针对特定工况定向研发，可通过核心特性、输送介质、结构材质及适用场景四大维度精准区分，在本文中，离心泵生产厂家长沙水泵厂将详细介绍这5大卧式多级离主泵型号的区别，助力企业根据实际需求选型适配，以下为各型号的详细解析。
一、D型：卧式多级清水离心泵
核心特性
作为通用性强的基础款卧式多级泵，专为洁净介质输送设计，核心适配物理化学特性与清水相近的流体，无颗粒、无腐蚀、粘度趋近于水是其适配核心前提。
输送介质
清水、自来水、软化水等洁净液体，介质温度限定为常温（≤80℃）。
结构与材质
过流部件（叶轮、泵壳等）按工况分级选型：普通工况选用铸铁材质，较高压力场景适配铸钢材质，整体成本更具经济性；密封形式提供填料密封或机械密封两种选择，结构简洁，后期维护便捷。
适用场景
城市供水加压系统、洁净水质矿山井下排水、农业灌溉工程、工业循环水系统等，适配低腐蚀、常温洁净液体的输送需求。
二、DG型：卧式多级锅炉给水泵
核心特性
专为高温高压工况研发，核心适配高温洁净介质输送，在耐热、耐压性能上具备针对性设计，可满足锅炉给水的严苛工况要求。
输送介质
锅炉给水（软水）、高温清水，介质温度常规范围为105-250℃，部分特殊型号可耐受400℃以上高温（需配套高温专用密封部件）。
结构与材质
过流部件选用优质碳钢或铬钼钢等耐高温材质，避免高温环境下材质强度衰减；轴封选用耐高温机械密封或迷宫密封结构，有效防止高温介质泄漏；叶轮与泵壳的间隙经过精密设计，减少热膨胀对设备运行的影响；泵轴采用加粗设计，轴承配置耐高温滚动轴承，保障高温工况下的运行稳定性。
适用场景
电厂蒸汽锅炉给水系统、工业锅炉补水环节、高温热水循环系统等，适配扬程100-2000m的高压、高温洁净液体输送场景。
三、DF型：卧式多级耐腐蚀离心泵
核心特性
聚焦腐蚀性介质输送需求，核心优势在于过流部件的强耐蚀性，针对不同腐蚀强度的介质具备分级适配能力。
输送介质
硫酸、盐酸等酸性介质、氢氧化钠溶液等碱性介质、各类盐溶液及化工浆料（需不含大颗粒杂质，防止磨损腐蚀部件）。
结构与材质
过流部件材质根据介质腐蚀强度分级选择：轻度腐蚀场景适配304、316不锈钢；强腐蚀工况选用哈氏合金、钛合金或衬塑/衬胶材质；密封件采用氟橡胶或聚四氟乙烯等耐化学腐蚀材料，避免被介质侵蚀；叶轮设计采用光滑流道结构，减少介质滞留，降低局部腐蚀风险。
适用场景
化工生产流程、制药生产工艺、电镀废水处理系统、海水淡化工程等腐蚀性液体输送场景。
四、DY型：卧式多级离心油泵
核心特性
定向适配油类介质输送，重点强化密封防泄漏性能，兼容低至中等粘度油类特性，适配油类易挥发、易燃的特性要求。
输送介质
汽油、柴油、煤油、润滑油、液压油等矿物油及动植物油，介质粘度一般≤120cSt（高粘度工况需特殊定制），且不含硬质颗粒（防止磨损密封部件）。
结构与材质
过流部件多采用铸铁、铸钢（适配油类无腐蚀或弱腐蚀环境），部分型号选用不锈钢（适配含少量水分的油类介质）；轴封采用配耐油橡胶的机械密封或磁力密封结构，严格控制油类泄漏风险；叶轮平衡精度经过高标准校准，减少运行振动，适配油类介质的润滑特性及泵轴与轴承的配合需求。
适用场景
油田原油输送、炼油厂生产工艺流程、加油站储油及输送系统、机械行业润滑油循环系统等油类介质输送场景。
五、MD型：卧式矿用耐磨多级离心泵
核心特性
专为含固体颗粒的污水、泥浆介质研发，核心亮点是过流部件的高耐磨性，可耐受颗粒介质的冲刷磨损，保障长期稳定运行。
输送介质
煤矿、金属矿等矿山井下排水（含煤渣、泥沙等颗粒，颗粒直径一般≤10mm）、含少量杂质的工业废水等含颗粒介质。
结构与材质
过流部件（叶轮、泵壳、导叶）选用高铬铸铁、耐磨合金铸铁等耐磨材质，表面硬度达HRC50以上，有效抵抗颗粒冲刷；叶轮采用半开式或带耐磨盖板的闭式结构，降低颗粒堵塞概率；流道设计加宽适配，契合含杂质介质的流动特性；密封采用耐磨机械密封或配耐磨盘根的填料密封形式，防止颗粒进入轴封造成磨损。
适用场景
煤矿井下排水工程、金属矿山排水系统、隧道工程施工排水、砂石厂污水排放输送等含颗粒介质的高扬程输送场景。
