单级双吸中开离心泵作为流体输送领域的核心设备，广泛应用于水利、化工、市政等多个工业场景，设备长期运行过程中难免出现故障，及时开展规范的维修保养工作，快速定位并处理问题，是保障设备连续稳定运行、延长使用寿命的关键，本文中，水泵生产厂家湘电智能装备有限公司将详细介绍单级双吸中开式离心泵轴承拆卸操作方法，以及开机前、运行中、停机后的全流程维护要点。
一、轴承拆卸的两种专业操作方式
单级双吸中开泵的轴承拆卸需根据安装结构差异，采用对应的规范方法，核心原则是避免轴承或转轴受力不均造成损坏。
1.转轴端拆卸法
优先采用专用拉拔器进行拆卸，将拉拔器的卡爪牢固卡紧轴承内圈，通过匀速施加拉力，使轴承沿转轴平稳脱出，该方法能最大程度保护轴承与转轴精度。若现场无拉拔器，可选用楔形端部的铜棒（铜质材料可避免划伤零件），将铜棒倾斜顶靠在轴承内圈边缘，用榔头均匀敲击铜棒，同时缓慢沿轴承内圈转动铜棒，确保轴承四周受力均衡，直至轴承完全脱离转轴。此外，也可采用辅助支撑法：用两块厚度一致的铁板在轴承内圈下方对称夹紧，借助可容纳转轴的圆筒或支架稳固支撑转轴，在转轴顶端垫上厚木板或铜板（缓冲敲击力），通过垂直敲击使轴承沿轴向脱出。
2.端盖内拆卸法
部分泵体的端盖轴承孔与轴承外圈配合公差小于轴承内圈与转轴的配合公差，拆卸时轴承会随端盖一同取下，此时需单独从端盖中拆卸轴承。操作步骤如下：将端盖止口面朝上平稳摆放，在端盖轴承孔外侧四周垫置木板（避免敲击时损坏端盖），木板需避开轴承本体；选用直径略小于轴承外圈的铜棒或专用顶杆，垂直顶住轴承外圈端面，从上方用榔头匀速向下敲击，直至轴承从端盖轴承孔中脱出。
二、开机前的全面检查规范
为保障泵组启动安全及运行稳定，开机前必须完成以下逐项检查：
1.手动缓慢转动联轴器或皮带轮，确认水泵转向符合设计要求，转动过程需灵活无卡顿、无异常晃动，同时排查泵体内部是否存在异物卡顿，轴承转动无阻滞感；
2.检查皮带传动机构的松紧度是否适中（过松易打滑，过紧会加剧轴承磨损），联轴器连接螺栓是否紧固；
3.逐一检查泵组所有固定螺钉、连接件的紧固状态，防止运行中因振动导致松动；
4.清理泵组周围妨碍运行的杂物，确保设备运行空间通畅；
5.检查吸水管的淹没深度是否满足设计要求，避免吸入空气造成空转；
6.若泵体配备出水阀门，启动前需关闭阀门（降低启动时的水阻力，减少电机启动负荷），并牢记启动后需及时开启阀门恢复正常运行。
三、运行中的实时监测要点
泵组启动后，需持续监测各项运行参数及设备状态，发现异常及时处理，避免故障扩大：
1.观察各类监测仪表（电流表、压力表等）的显示是否稳定可靠，运行电流需控制在电机额定值范围内，压力表指针需处于设计压力区间，无剧烈波动；
2.检查泵体出水流量、压力是否符合工况要求，观察泵组各密封部位（法兰接口、轴封处）有无漏水、渗水现象；
3.检查轴封密封状态：填料密封处允许少量泄漏，正常泄漏量应控制在每分钟10-20滴；机械密封的泄漏量需≤10mL/h（约每分钟3滴），超过该范围需及时调整；
4.监测轴承温度：滚动轴承运行温度不得高于75℃，滑动轴承温度不得高于70℃，若温度持续升高需停机排查润滑或装配问题；
5.监听泵组运行声音，无尖锐异响、撞击声或不均匀振动，同时关注出水流量是否出现异常下降（可能是吸水管堵塞或叶轮结垢）；
6.实时检查进水管口淹没深度，若水位变化需及时调整，避免影响吸水效率；
7.定期清理吸水管口拦污栅上的漂浮物、杂物，防止堵塞导致吸水不畅。
四、停机及停机后的维护要求
1.停机操作需遵循“先关阀后停机”的原则：先关闭出水阀门，再切断电机电源，防止停机后水体倒流冲击叶轮及轴承，造成机件损坏；
2.每次停机后，及时擦拭泵体、管路表面的油渍、水渍，保持设备外观清洁，同时便于观察是否存在潜在泄漏、锈蚀等隐患；
3.冬季环境温度较低时，停机后需立即排空泵体及管路内的积水，避免低温冻裂泵体、叶轮及内部密封件；
4.运行季节结束后，需对泵组进行全面维护保养：拆卸检查轴承磨损情况，更换老化润滑脂；清理叶轮、流道内的结垢与杂物；检查密封件的完好性，必要时更换；将设备妥善存放，做好防尘、防锈处理。
