（ 封面图：水泵的安装调试有哪些项目呢？ ）
水泵安装调试非常重要，决定了日后能不能正常运行，那么，水泵的安装调试有哪些项目呢？在本文中，水泵生产厂家长沙水泵厂总结了安装前检查、安装过程检验、调试阶段性能测试及安全防护验收四大环节，供您参考。具体内容如下：
一、安装前检查
1、设备完整性核查
检查水泵型号、规格、扬程、流量等参数是否符合设计要求，核对产品合格证、使用说明书及出厂技术文件。
清点零部件，确认无缺失、损坏或锈蚀，管口保护物和堵盖完好。
检查电动机型号、功率、转速，并单独测试转向。
2、基础验收
基础表面平整，无油污或积水；有隔振安装时，基础四周应宽出隔振基座150mm，顶部标高需高于泵房地面50mm以上。
3、环境与配套检查
确认水泵安装空间满足维修需求，室外安装需有防雨、防冻措施。
检查管道系统是否冲洗干净，阀门、仪表安装位置是否正确。
二、安装过程检验
1、基础与固定
采用垫铁调整水平，每组垫铁不超过3块，地脚螺栓垂直拧紧并有防松措施。
水泵纵向中心线与基础中心线对齐，误差允许范围：平面位置偏差≤5mm，标高偏差≤±10mm。
2、连接与对中
联轴器传动时，两轴不同轴度及端面间隙需符合技术文件要求（通常轴向间隙2-3mm，径向偏差≤0.1mm）。
法兰连接需端面平行，螺纹连接需对中，严禁强行连接。
3、管道安装
吸入管水平段坡度≥0.5%，如有需要吸入口采用偏心变径管（顶平），出水管变径为同心构造。
管道支架独立设置，避免泵体承重；潜污泵采用耦合安装时需确保接口密封。
4、减振与防护
减振装置（如弹簧减振器）需与基础牢固连接，立式水泵禁用弹簧减振。
防护网、防护罩间隙符合安全标准，防止人员接触运动部件。
三、调试阶段性能测试
1、空载试运行
启动前注水排气，空载运行1-3分钟，检查有无异常声响或振动。
2、负载性能测试
流量与扬程：使用超声波流量计和高精度压力表测量，对比设计值。
功率与效率：通过三相电功率计计算输入/输出功率，绘制H-Q、P-Q、η-Q曲线。
汽蚀余量：在变转速、变压差条件下测试临界值。
3、运行稳定性
轴承温升：滑动轴承≤70℃，滚动轴承≤75℃（热成像仪监测）。
振动与噪声：振动幅度≤0.08mm（联轴器处），噪声≤85dB（A）。
密封泄漏量：填料密封≤35-60ml/h，机械密封≤10ml/h。
4、联动调试
模拟实际工况，测试安全装置（如过载保护、急停按钮）响应灵敏度。
四、安全防护验收
1、电气安全
绝缘电阻≥1MΩ，接地电阻≤4Ω，漏电保护功能有效。
控制柜线路规范，紧急停机按钮标识清晰。
2、机械防护
防护装置连锁功能测试：打开防护罩时设备自动断电。
防爆、耐腐蚀性能检测（特殊环境适用）。
3、系统验收
泵房安防系统（监控、门禁）需通过初验和15天试运行后的终验。
五、文档与记录
整理试运行数据、曲线图及整改记录，形成验收报告。归档设备说明书、合格证、调试记录及安全检测报告。
通过以上多维度检验，可确保水泵安装质量与运行可靠性，满足设计及国家标准（如GB 50275、GB 50738）要求。
