耐腐蚀自吸离心泵，泵耗功率过大怎么办，详细汇总。
耐腐蚀自吸离心泵在使用过称中，如果出现消耗功率越来越大的问题，应该如何处理，有好的应对方法，对节省成本有着至关重要的作用。
耐腐蚀自吸离心泵，泵耗功率过大的原因如下。
1、卸压套或平衡盘径向间隙过小，偏摆过大，运转中磨损。
2、机泵匹配不合理，改造后的泵或更换的泵，其压力和排量比原泵都有所提高，而电动机的配用功率太小。
3、泵平衡盘没打开，发生严重研磨，平衡回水管发烫。
4、填料压得过紧。
5、联轴器缓冲减震胶圈过紧，泵前窜推动电动机联轴器与轴承封盖相磨。
6、电动机转子窜动，位置不正，轴颈台阶与轴瓦端面或联轴器与油封盖相磨。
7、电源电压过低，电流超过额定值。
8、泵出口阀门开得过大，泵压过低，泵排量超过铭牌规定值太多，偏离工作点太多。
9、泵内转子和定子部件摩擦严重。
10、泵轴刚性太差，弯曲变形。
11、泵启动时，内部出现严重故障，如口环、衬套脱落或配合间隙过小。
12、电动机或泵严重不同心，振动严重。
耐腐蚀自吸离心泵，泵功率过大的情况可采取三种方式进行处理。
1、依据现场情况，及时采取相应措施予以处理。
①调整填料压盖松紧度。
②适当控制泵压和排量，减少电动机运行电流。
③与供电单位取得联系，将供电电压调整到规定范围内。
④调整出口阀门开启度，使之运行在正常工况点。
2、如采取以上措施仍不能消除的，应停泵进行检查处理。
①进行三保作业，检修更换损坏的零部件。
②配合专业队伍处理电动机故障。
③检修或更换平衡盘。
④重新放空，排净泵内空气。
⑤检查调整润滑油路压力，检修或更换轴瓦。
⑥更换联轴器减震胶圈。
3、向上级生产管理部门和设计单位，提出改进泵机组不匹配的意见和建议。
①叶轮减级或切削叶轮。
②更换电动机。
