化工泵金属与非金属腐蚀区别及常见腐蚀类型防治方法

     在化工泵、阀门、管道等流体设备的长期运行中，腐蚀是导致设备失效、寿命缩短、运行成本上升的关键因素。不同材质、不同结构、不同工况下的腐蚀形态与破坏机理差异极大，直接影响设备选型、结构设计与日常维护。清晰区分金属与非金属腐蚀的本质差异，掌握各类腐蚀的产生原因、典型特征及防控方法，是提升化工设备可靠性、延长使用寿命、保障系统安全稳定运行的重要基础。在本文中，化工泵生产厂家湘电智能泵业资深化工泵销售工程师黄工将分享化工泵金属与非金属腐蚀区别及常见腐蚀类型防治方法，供化工行业用户单位参考。

非金属与金属的腐蚀存在本质差异：绝大多数非金属为非电导体，无电化学腐蚀，腐蚀源于纯粹化学或物理作用；金属腐蚀以电化学腐蚀为主，物理作用占比极低。重量变化上，非金属腐蚀多表现为增重，金属腐蚀则以失重为主要特征；腐蚀发生位置方面，非金属易出现内部腐蚀，金属腐蚀主要集中在表面。

非金属材料与介质接触后，介质会逐步扩散至内部引发腐蚀，其腐蚀形态因材料种类不同而存在差异，常见表现为溶解、溶胀、起泡、软化、分解、变色、变质、老化、硬化、断裂等。整体来看，非金属的耐腐蚀性能优于金属，但在强度和耐温性上明显不及金属材料。

金属腐蚀主要分为均匀腐蚀和局部腐蚀两大类，不同腐蚀类型的特征与防治措施各有侧重：

一、均匀腐蚀

均匀腐蚀发生在金属全部表面，例如不锈钢、铝、钛等金属在氧化环境中会形成保护膜，膜下金属腐蚀均匀。此外，金属表面出现腐蚀剥落的情况，这类均匀腐蚀风险较高，需重点防控。

二、局部腐蚀（化工泵常见腐蚀类型）

1.点蚀：多发生在带有钝化膜或保护膜的金属表面。因金属表面存在缺陷，溶液中活性离子破坏局部钝化膜，进而向金属内部延伸形成蚀孔，是破坏性和隐患极大的腐蚀形态之一。

2.缝隙腐蚀：属于点蚀的特殊形态，常出现在焊接处、铆钉连接、垫片下方或沉淀物覆盖区域。防控核心是消除金属结构中的缝隙，避免介质积聚引发腐蚀。

3.晶间腐蚀：腐蚀从表面沿晶界向金属内部深入，形成网状腐蚀痕迹。主要诱因包括晶界杂质沉淀、热处理不当及冷加工工艺不合理，奥氏体不锈钢焊接缝两侧易因贫铬区形成而遭受腐蚀，是常见且危险的腐蚀类型。防治措施：采用“固溶淬火”处理（加热至1100℃左右水淬）；选用含钛、铌且碳含量≤0.03%的奥氏体不锈钢，减少碳化铬生成。

4.脱层腐蚀：多见于层状结构金属，腐蚀先垂直向内发展，再侵蚀与表面平行的物质，在腐蚀产物的胀力作用下，金属表面呈层状剥落。

5.应力腐蚀：由腐蚀环境与拉应力共同作用导致金属破裂。防治方法：通过热处理消除或降低焊接、冷加工产生的应力；优化化工泵结构设计，避免应力集中；采用电化学保护、喷涂防蚀涂料、添加缓蚀剂、施加压应力等措施。

6.腐蚀疲劳：在交变应力与腐蚀环境的共同作用下，金属发生破裂。可通过热处理消除或减少应力、表面喷丸处理、电镀锌/铬/镍等方式防护，需注意镀层不可存在拉应力和氢扩散现象。

7.磨损腐蚀：流体对金属的磨损与腐蚀交替作用形成，是化工泵常见腐蚀类型，尤其易发生在密封面。防治措施：选用耐腐蚀、耐磨损材料；改进结构设计；采用阴极保护技术。

8.空泡腐蚀（空蚀/气蚀）：属于磨损腐蚀的特殊形式，流体中气泡破灭时产生的冲击波（压力可达400个大气压）会破坏金属保护膜，甚至撕裂金属粒子，随后腐蚀与成膜过程反复进行，导致金属损坏。防治方法：选用耐空泡腐蚀材料；采用高光洁度加工面；设置弹性保护层；实施阴极保护。

9.摩振腐蚀：相互接触的两个部件在承受载荷时，因接触面振动和滑动引发损坏，常见于螺栓连接处、阀杆与关闭件连接处、滚珠轴承与轴的配合部位。防护措施：涂抹润滑油脂减少摩擦；进行表面磷化处理；选用硬质合金材料；通过喷瓦处理或冷加工提高表面硬度。