耐磨卧式多级泵轴承润滑方式选择指南与日常维护方法

      轴承润滑是耐磨卧式多级泵运维的核心环节，直接决定泵体运行稳定性与使用寿命，这类泵广泛应用于化工、冶金、环保等强腐蚀、高温、高负载严苛工况，对润滑方案的适配性、耐久性提出了特殊要求，以下从润滑方式特性、组合应用逻辑、选型标准及维护要点展开详细解析。在本文中，多级离心泵生产厂家湘电智能泵业将分享耐磨卧式多级泵轴承润滑方式选择指南与日常维护方法，供用户单位参考。

一、核心润滑方式及特性

耐磨卧式多级泵轴承润滑多采用“主润滑+辅助润滑”的组合模式（如高速工况以油润滑为主、脂润滑密封辅助；中低速腐蚀环境以脂润滑为主、油雾润滑补充），核心分为脂润滑与油润滑两类，二者特性差异决定其适配场景的区别：

（一）脂润滑

介质特性：以润滑脂为核心介质，胶体结构稳定，能在轴承滚动面形成均匀油膜，兼具优良抗磨损、防腐蚀、耐水汽侵蚀性能；

适配场景：中低速运行（≤3000r/min）、工况波动小、粉尘或腐蚀性气体较多的环境，尤其适合密封要求较高的多级泵轴承；

维护要点：按运行时长每2000小时检查一次，当润滑脂出现硬化、变色（发黑或乳化）、油分离量＞5%时，及时补充或全量更换，填充量控制在轴承腔体的1/3-1/2。

（二）油润滑

介质特性：以润滑油为介质，通过独立循环系统持续供油，散热冷却效果突出（导热系数是润滑脂的3-5倍），能快速带走轴承运行产生的热量；

适配场景：高速运转（＞3000r/min）、高负载、连续运行的多级泵，尤其适合高温工况（工作温度＞100℃）；

维护要点：定期检测润滑油粘度（40℃时控制在15-40mm²/s）、清洁度（NAS等级≤8级），矿物油每3000小时更换一次，合成油每8000小时更换一次；同时检查循环系统滤网通畅性、油泵压力（正常范围0.1-0.3MPa），避免供油不足导致干磨。

二、润滑方案选型标准

耐磨卧式多级泵的特殊工况，要求润滑方案需综合多维度因素精准匹配，具体选型标准如下：

工况适配：强腐蚀环境选用含极压抗磨剂、防锈剂的专用防腐润滑脂/油，符合GB/T7631.10-2013标准中防腐等级≥L-AN46；高温工况选择耐高温等级≥120℃（短时耐受≤150℃）的产品；

转速匹配：转速≤3000r/min优先选脂润滑，转速＞3000r/min必选油润滑；

负载匹配：轻中负载（≤50kN）可单用脂润滑，重负载（＞50kN）需采用“油润滑+极压添加剂”组合；

标准合规：润滑剂需通过ISO6743或GB/T7631系列标准认证，杜绝使用无品牌、无检测报告的假冒伪劣产品。

三、日常维护核心要求

定期巡检：每周检查润滑系统密封件（如油封、密封圈）是否渗漏，轴承端盖温度是否正常（≤75℃）；

清洁管理：补充或更换润滑剂前，清理加油口、放油口的油污和杂质，避免污染润滑介质；

异常处理：若发现轴承温升＞80℃、振动值＞0.08mm或润滑剂出现异味，立即停机检查，排查是否存在供油不足、润滑剂选型错误或轴承磨损等问题；

记录留存：建立润滑维护台账，详细记录润滑剂型号、更换时间、运行时长及检测数据，便于追溯优化。