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多级离心泵轴向力平衡:解决问题的新方案

多级离心泵轴向力平衡:解决问题的新方案
2025.02.25
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在石油化工行业,常常需要多级离心泵在高压、大流量的条件下工作。例如,在炼油厂的常减压蒸馏装置中,泵需要将高温、高压的原油输送到不同的塔器中。这种工况下,由于进出口压差巨大,会产生强大的轴向力。据实际案例分析,在某些高压多级离心泵中,轴向力可高达数吨甚至数十吨。如此大的轴向力若不能有效平衡,会使...
多级离心泵轴向力平衡:解决问题的新方案

( 封面图:多级离心泵轴向力平衡:解决问题的新方案

       在石油化工行业,常常需要多级离心泵在高压、大流量的条件下工作。例如,在炼油厂的常减压蒸馏装置中,泵需要将高温、高压的原油输送到不同的塔器中。这种工况下,由于进出口压差巨大,会产生强大的轴向力。据实际案例分析,在某些高压多级离心泵中,轴向力可高达数吨甚至数十吨。如此大的轴向力若不能有效平衡,会使泵的转子产生轴向位移,导致叶轮与泵壳摩擦,严重时甚至会造成设备损坏。

 

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      在电力行业的锅炉给水泵中,除了高压带来的轴向力,温度变化也是一个重要因素。锅炉给水泵在启动和停止过程中,温度变化迅速,泵体和转子的热膨胀系数不同,这会引起额外的轴向力,进一步增加了轴向力平衡的难度。

传统平衡方法的局限

       传统的多级离心泵轴向力平衡方法主要有平衡盘、平衡鼓等。平衡盘依靠进出口压差产生的平衡力来平衡轴向力,但在工况变化时,平衡盘的工作稳定性较差。例如,当流量突然变化时,平衡盘两侧的压力不能及时调整,会导致轴向力瞬间失衡,引起转子的振动,容易损坏机封。

       平衡鼓虽然能在一定程度上平衡轴向力,但它的结构相对复杂,制造和安装精度要求高。而且,平衡鼓的泄漏量较大,会降低泵的效率。在一些对效率要求极高的工业应用中,平衡鼓的这种局限性就显得尤为突出。

创新解决方案的探索

       为了解决复杂工况下的轴向力平衡问题,长沙水泵厂早在十年前就开始研究一种能依靠结构设计来自动平衡轴向力的多级离心泵——自平衡多级离心泵,这种利用正反叶轮对称布局来自动平衡轴向力的设计,在一定程度上满足了一部分客户不想频繁更换平衡装置的需求,但是也不是完美的解决方案,因为自平衡多级泵的结构比平衡盘多级离心泵更为复杂,虽然大大延长了维护检修时间,但是一旦需要检修,难度就很大,一般是需要返厂进行,除非使用方备配了专业泵修工,且对这种泵有较深了解才能自行处理。

 

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       多级离心泵轴向力平衡在复杂工况下是一个充满挑战的课题,作为水泵生产厂家,我们在不断探索创新的解决方案,让我们生产的多级离心泵在各种复杂环境下都能安全、稳定、高效地运行。

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