多级锅炉给水泵转子引起振动的原因有哪些？

       通过日常抽查和振动监测，分析了多级锅炉给水泵振动的原因。根据实际维护经验，针对不同的振动故障提出了不同的处理方法。探讨了多级给水泵转子不平衡引起的振动特性，为解决不平衡振动故障找到了捷径，以期获得更大的收益。那么，多级锅炉给水泵转子引起振动的原因有哪些？接下来长沙水泵厂小编就给大家分析下多级锅炉给水泵转子引起振动的原因。

       多级锅炉给水泵在火力发电厂输送介质中起着重要作用，是发电厂的心脏。通常，设计三台容量为50％的泵，两用两用，一台为备用，并定期切换运行。锅炉给水泵的故障包括泄漏，振动，发热，出水量下降等，且振动现象更多。振动的原因很复杂，只有经过多次处理才能解决。它不仅造成人力和物力的浪费，而且长期影响机组的安全。针对这种情况，本文分析了锅炉给水泵的振动原因，提出了解决该问题的方法。

1.振动标准及监测

       为了确保多级锅炉给水泵能在隐患的早期得到及时处理，维修工程师必须定期对其进行监控，掌握运行状态，然后根据情况及时提出处理方法。日常监控数据。随着科学技术的发展，频谱分析仪，超声波分析仪，振动波形采集器，整套振动分析软件系统正在振动分析中得到普及。因为某些设备系统复杂，昂贵且使用不便，所以它们仅用于专家分析大型设备，例如蒸汽轮机。在日常的日常监视中，从日本进口的VM-63和VM-70等机械振动分析仪由于其简单实用性而被广泛使用。

       根据振动信号很难识别设备故障。因为同一故障可以具有多种表现形式，而同一表现形式可以由不同的故障引起。在现场实际测量中，点检工程师一般根据振动位移，振动速度和振动加速度的测量值，温度，压力，力等参数进行检测。在生产实践中，大多数设备故障识别振动信号都适合于振动速度，因为振幅对低频振动敏感，振动加速度参数对高频敏感，速度参数对频率的敏感度在位移和加速度之间。在低频故障和低速设备的监视和诊断中，应选择位移参数的数量。在诊断高频和高速设备时，应选择加速度参数。选择速度参数以对宽带中的设备进行整体监视更为可靠。对于生产中存在振动故障的设备，可以全方位监测和比较振幅，速度和加速度，以获得更准确的结论。

       一般来说，点检工程师应测量水泵每个轴承衬套的水平和垂直轴向，并应采用一个振动位移或速度参数。如果在监视中发现异常测量数据，则应添加其他参数以进行比较测量。

2.振动原因及分析

       多级锅炉给水泵的振动因素分为外因和内因两大类。管道振动，中心不对中，地基松动，轴承衬套磨损，电气故障等外部因素，以及转子本身的零件磨损，摩擦是振动的内部原因。从引起振动的机理上，又可分为电气，机械，液压等原因。

2.1电气原因

       电机是水泵运行的原动力。电机的质量直接关系到水泵运行的稳定性。电动机轴承损坏，电动机内部磁力失衡和其他电气系统失衡，导致电动机故障，间接引起泵的振动。另外，在电动机的运行中，定子和转子的磁心不一致或转子偏心，这可能引起电动机的周期性振动，进而影响泵。在许多情况下，电动机故障显示为泵的振动大于电动机，通常会误导维护。如果电动机附近的振动增加，则必须仔细监视电动机，有时有必要将电动机取下进行空气测试。在监视泵的过程中，还应加强对电动机的监视。

2.2机械原因

       电机和水泵旋转部件的质量不平衡，安装质量不比拟，中心不正确。零件的机械强度和刚度不够，轴承和密封零件的磨损以及泵的临界转速和机组固有频率引起的共振可能会产生强烈的振动和振动。 ;噪音。另外，诸如地基松动，轴承磨损，动静摩擦也都是由泵组振动引起的机械故障引起的。锅炉给水泵滑销卡住，猫爪松动等很容易被忽略，并错过了振动的原因。

2.3系统原因

       由于未安装管道系统，水的流动不畅，是由压力波动引起的，泵的入口速度和压力分布不均匀，负载变化以及由泵的气蚀等引起的各种原因是泵单元的常见原因。振动。泵房和机组的振动通常是由于输水管道中压力的快速变化以及水锤的作用，而水锤的作用是由动态过渡过程引起的，例如泵的启动和停止，阀门的打开和关闭，工作状态的变化以及紧急停机。出事了这些因素通常是通过更改操作模式和修改系统布局来实现的。在设备安装和调试的初始阶段，应特别注意系统问题，而长期运行的设备应优先考虑其他因素。

2.4其他原因

       有时情况发生，常常找不到答案。例如，经过多次探索和维修后，会发现选择不正确，制造设计缺陷等。如果在设备试运行期间经常发生故障，则维护工程师应大胆地提出问题，以各种方式进行分析，并根据系统原理提出对设备的改进或修改方案。由液力偶合器驱动的锅炉给水泵必须注意液力偶合器的振动分析。许多液力偶合器故障也是泵故障的原因之一。多级给水泵的振动原因复杂，难以通过一次测量来判断故障。通过分析设备的历史检测结果，可以使诊断更接近实际情况。

       在观察和分析当前机器的振动信号时，应将其与正常运行状态的振动进行比较，并注意参数的变化和变化的程度。当机械振动计无法确定振动原因时，还可以使用先进的设备，例如频谱仪。从频谱分析来看，基频分量变化不大，而2倍频幅的明显增加可能表明中心失准的加剧。基频具有一个稳定的峰值，谐波能量集中在基频中，并且转子的不平衡故障可以通过其他倍数的小幅度来判断。喘振使轴向振动明显变化，而不平衡的增加使水平和垂直振动同步增加。趋势分析也是一种有效的方法。振动是稳定的还是逐渐增加的，是上升还是下降，还是迅速增加等，都是得出结论的有效依据。例如，不平衡的增加使振动缓慢而稳定地上升，并且当转子部件折断时，振动振幅突然增大。

       根据经验，不平衡的增加导致水平和垂直径向幅度同时增加，而轴向幅度的变化很小。发生错误时，径向振幅会增加，并且轴向振动也会增加。转子松动时，振幅不稳定。因为油膜振荡的振动主要是径向的，所以振幅不稳定。转子裂纹时，水平方向和垂直方向的振幅几乎相同。