怎样选择高压多级离心油泵的密封形式？

       高压多级离心油泵主要是用来输送不含固体颗粒的粘度小于120厘沲的石油和石油产品，由于这类产品本身带有一定的环境污染属性，所以对于油泵的密封形式提出了更高的要求，接下来离心油泵生产厂家“长沙水泵厂”技术人员就来分享一下怎样选择高压多级离心油泵的密封形式，需要考虑哪些因素等，希望能给用户朋友们一些启发。

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       多级离心油泵轴封是防止泵轴和壳体泄漏的密封装置。常用的轴封类型有填料密封、动力密封和机械密封。填料密封结构简单，价格便宜，维护方便，但泄漏量大，功耗损失大。因此，填料密封用于输送一般介质，如水：一般不适用于石油和化学介质。动力密封性能可靠，价格便宜，维护方便，适用于输送含固体颗粒较多的介质。缺点是功率损失大于机械密封，停车密封装置寿命短。机械密封性能可靠，泄漏小，使用寿命长，功耗低，维护率低，轴（轴套）磨损小，适用温度、压力、泵速范围宽，满足各种腐蚀性介质和固体颗粒介质的密封要求，随着国内机械密封行业的发展，无论是国内泵还是进口泵。机械密封可以本地化，具有明显的性价比优势，因此机械密封已成为最常见的密封形式。机械密封是由两个密封元件(静环和动环)垂直于轴的光滑平直表面相互贴合，并相对旋转而成的密封装置。如图l所示。它依靠压缩元件（弹簧）和密封介质的压力在旋转动环和静环的接触面上产生适当的压力，使两个端面紧密贴合，端面之间保持一层非常薄的液体膜，达到密封的目的。该液体膜具有流体动压和静压。起润滑和密封作用。

根据液压平衡，机械密封可分为平衡型和非平衡型。平衡机械密封端面的作用力随介质压力的增加而增加的斜率小于l。非平衡机械密封的升高斜率大于l，见图2。平衡密封可以部分平衡介质液体对机封端面的压力。端面比压随着液压的升高而缓慢上升。可减少端面磨损，承载能力较大，可用于高压场合。对于非平衡机械密封，在介质压力高的情况下，由于端面力大，密封面磨损快，不建议用于高压工况，只能用于低压场合。不超过压力一般为0.5-0.7MPaE21。但对于润滑性差、沸点低、易气化的介质，即使压力低，也应选择平衡机械密封。主要原因是当密封腔压力上升时，非平衡机械密封会挤出两个摩擦副端面密封面上的液膜，使密封面迅速磨损。

       多级离心油泵机械密封也可分为单端机械密封（如图1所示）、双端机械密封和串联机械密封（如图3所示）。单端机械密封只有-xq摩擦副，结构简单，易于装卸，一般只需设置内部冲洗系统。不需要外冲洗液系统。双端面机械密封有两对摩擦副，结构复杂，需要外部冲洗液系统，需在密封腔内通人隔离液(对双端面机械密封)或缓冲液(对串联式机械密封)，起润滑密封面的作用。

       由于原油罐区工程中没有外部冲洗液，原油介质粘度高。因此，原油输送离心泵采用无需外冲洗系统的平衡单端面机械密封。
       由于介质的密度、粘度和腐蚀性，密封端面材料受到限制。表2中给出了常温下不同介质的运动和静环材料的组合。表2常温下不同介质可选材料组合。

       由于原油介质粘度高，根据表2，机械密封的摩擦副为碳化钨对碳化硅，耐磨性好，可以很大限度地延长密封的使用寿命。根据表3中列出的静密封用O形圈常用材料的应用情况。O圈采用氟橡胶材料。