用于除盐水离心泵种类比较多，常用的就有单级离心泵、普通多级离心泵、自平衡多级离心泵和HZ型卧式化工用循环式轴流泵，以上几种用于除盐水的离心泵泵体(蜗壳)常用哪些材质制造？在讨论这个问题前，我们要了解除盐水离心泵的材质选择要考虑到哪些因素，这样才能明白为什么选这些材质。一般来说，除盐水离心泵在制造泵体(蜗壳)选材时主要是考虑到几下几个方面：1.强度；2耐腐蚀；3.易磨损；4.铸件及机械加工性能；5.焊接修复性能；6.成本。接下来就从这6个方面讨论下除盐水离心泵泵体(蜗壳)常用哪些材质制造。
一、铸铁
在液体输送领域，灰铸铁是泵外壳的首选材料。对单级泵而言，灰口铸铁一般具有足够的强度来抵抗压力。球墨铸铁广泛应用于中压、中温范围。在不能达到灰铸铁和球墨铸铁的耐蚀性能的应用中，耐腐蚀的高镍铸铁通常用来作泵体材料。近几年来，人们研制出一种新型的抗腐蚀高镍铸铁材料，它含有少量铌，可改善其可焊性。通常奥氏体铸铁中含有15%~20%的镍，在咸水中被广泛使用。
灰口铁是最常用的铸铁，也是HT的国号。一般净泵的泵体、叶轮、泵盖和悬挂都是用这种材料制造的，一般采用HT150、HT200和HT250三个等级。HT150用来做底座、轴瓦和其他非主要部件，HT200用来做泵体、泵盖和悬挂，HT250用来做叶轮、口环和轴套。不同国家的灰铁的名字各不相同，比如日本的FC，德国的GG，美国的Class4。
球墨铸铁是一种综合性能较好的铸铁，国标代码QT。因其力学性能接近钢，且其铸造性能和机械加工性能都优于钢，常作为铸钢的替代品。使用频率不超过的品牌为：QT450-10,QT500-7,QT600-3。因铸件限制等原因，泵叶轮采用该材料制造，特别是切削型的开口叶轮。DIN标准表示球墨铸铁GGG，是美国球墨铸铁标准。
二、铸钢
对有腐蚀和危险的石油产品，或多级泵出口压力为13.8MPa的多级泵，必须使用指定的铸造或铸造不锈钢。在锅炉给水泵和许多烃类应用中，常使用马氏体不锈钢。马氏体不锈钢具有较好的力学性能，适合在高压工作环境下使用，但耐腐蚀性能不如其它类型不锈钢。奥氏体不锈钢(CF-8M,CF-3M等)在化学应用和其它腐蚀环境中常用作泵壳材料。此外，奥氏体不锈钢因其高速度的耐蚀性，在现场也能相对容易的进行焊接和维修。由于采用了双相不锈钢泵壳(50%铁素体+50%奥氏体)，因此对高压浅海水注入泵的耐蚀性和机械性能有较高的要求。
三、铜。
青铜泵也可作为泵体的一种。铅铜常用于小型的低电压泵。铅封作用于泵体。大型离心泵采用锡青铜作为泵体材料。虽然镍铝青铜具有良好的机械性能和抗腐蚀能力，但其价格昂贵，缺乏竞争力。
四、不锈钢制品。
最为普遍使用的是奥氏体不锈钢，如0Cr18Ni9，最有代表性的合金钢是40Cr，通常用来制造高强度的泵轴材料。1CrL8Ni9Ti,0CrL8NiL2Mo2Ti等等除盐酸、稀硫酸等介质外，奥氏体不锈钢还是一种优异的耐蚀材料，是化学泵中最常用的耐蚀材料。SS304,SS316,SS316L在日本和美国通常用于表示奥氏体不锈钢。如2Cr13、3Cr13等马氏体不锈钢的力学性能优于奥氏体不锈钢，常用于泵轴和轴瓦。在日本和美国，对应的代码是SS420。另外，高合金不锈钢(20号合金)和双层不锈钢也是理想的防腐材料。
五、非金属材料。
泵由非金属材料制成，主要用于密封，如PTFE、氟橡胶、NBR等。PTFE具有优异的耐腐蚀、耐高温性能，用于化学泵的密封、静态密封、机械密封，适用于250℃内几乎所有化学介质，缺点是硬度高，装配困难。
氟橡胶也是一种耐高温、耐腐蚀材料，温度极限在160℃左右，在用户无特殊要求时，推荐采用化学泵作为材料的密封环；NBR主要用于耐油水介质的静态密封。
六、合金钢
典型的合金钢为40Cr，通常用于高强度泵轴。
七、碳素结构钢
一般分为优质碳素结构钢和普通碳素结构钢。Q235是最具代表性的普通碳素结构钢，用于各种钢板和型材。优质碳钢代表产品为45钢，广泛应用于无腐蚀要求的泵轴材料。
八、复合材料
为改善泵的耐化学腐蚀性能，可将内衬安装在蜗壳内。内衬材料有PTFE、橡胶等。整体式陶瓷泵和石墨泵用于特别容易腐蚀的液体，如氢氟酸。复合材料(如环氧树脂)被用来制造泵体，用于造纸和纸浆工业以及金属精加工工业。
