1、泵的选型首先是根据输送液体介质的性质来选择相应材质氟塑料等耐腐蚀性材质的泵；一般液体选择普通铸铁泵。这样既可降低生产成本，又可提高泵的使用寿命。是根据生产工艺条件合理选择栗的流量和扬程；流量小，扬程短达不到工艺要求；流量太大，虽然能用阀门调节控制，但浪费动力。影响泵的密封性能。是在确保满足工艺流量扬程的前提下，尽可能选择低转速的泵。在高转速下。材料的磨损和速度，与转速增加的平方成正比。高转速的泵对泵和泵轴的加工精度，材质的刚性，装配质量，轴承和密封的可靠性提出了更严格的要求。以本厂2台白水泵为例，1台为高转速泵，1台为低转速辰；高转速泵，其轴径小。刚性差。平均修理周期只有4个月；而低转速栗。轴径大，刚性好。平均修理周期为2年。可栗的选型是提高栗的运转可靠性十分重要的环节。
2、泵的安装录的选型得当，但如果安装达不到技术要求。也难以提高其运转可靠性，所以安装时应注意校平基础板。安装前要严格检查基础板的质量看基础板是否有变形破损和裂纹以及地脚螺杆孔的大小是否适宜。在靠前次灌浆后的水泥基础上校基础板时应使用精度为0.05mm，垫铁应选好着力点好放置在地脚螺栓附近。校平后才能进行第二次灌浆。基础牢固后。还要进行次校验并上紧地脚螺杆。其次再校泵体水平，用精度为0.05mm。
校泵轴和电机轴的同心度，泵轴和电机轴的同心度般是靠校其联轴器来保证的。校联轴器应从上下和左右两个方向分别进行。并在两联轴器之间留有适当间隙。以保证两轴运转过程中限定的轴向移动，有的生产厂家，在设计泵时为了修理方便修泵时不移动电机，在泵和电机两联轴器之间增加1个中间联轴器。这给校泵轴和电机轴的同心度带来了一定的难度，因为联轴器本身在加工过程中存在着同心度误差。这装置也给联轴器的动平衡。泵轴和电机轴的刚性是出了更高的要求。如果条件允许。可对其进行改造取消中间联轴器，将电机移向泵端重新钻孔攻丝校正。本厂改造了许多带中间联轴器的IS型的清水泵，效果很好，使泵的运转可靠性得到了很大的提高。
3、泵的保养，泵的保养对提高泵的运转可靠性起到不可忽视的作用。泵的保养是多方面的。
提高泵轴的密封提高轴的气密性可以有效防止外界空气进入泵体和阻止泵内高压液体外泄。泵轴的密封一般有机械密封和填料密封。填料密封较为普遍，是靠弹性填料与泵轴套的外圆柱面的接触来达到密封的。填料函内还装有水封环，水封环周开有小孔，其中间的凹槽要对准水封引水管，对处于负压作用下的填料起液封作用，还可以润滑泵轴套和冷却填料。对于不同液体介质要合理选择填料。
压盖压填料要调整好并留有适当余地，般控制泄漏量为每分钟10滴为宜。机械密封液体泄漏量小，功率消耗低，结构紧凑，但成本高，修理更换零件不方便；对泵轴泵套加工更严。且修理更换成功率低。如本厂循环泵，更换机械密封的成功率只有83%，机械密封一般用于输送高温高压强腐蚀性液体泵；普通泵不采用。
2、保证泵的润滑效果。提高泵的运转可靠性必须保证泵的合理润滑效果加强对泵的巡回检查。
每班都要检查泵轴承的润滑是否良好，润滑点必须畅通，油杯油毡油封油线完整清洁。做到定期注油换油，特别是轴承两端压盖要装好油毯油封和垫子。保证轴承在正常油位中运转不漏油；每天观察泵运转是否正常，有无振动异声。泵轴的温度不得超过允许值。油料的加入要对口和适量。整个工作细致。不能马虎，
