该厂的汽机通常采用中压缸启动方式，蒸汽参数满足后会自动切到高压缸进汽方式，切缸负荷点跟汽机的冷热态启动有关系，一般是在蒸汽流量由于切缸时蒸汽流量扰动较大；因而不利于单冲量向三冲量稳定切换。调试工程中出现过单、三冲量切换的同时汽机刚好也由中压缸进汽切向高压缸进汽，导致汽包水位调节品质恶化，所以小阀单、三冲量的切换应避开这个工况。
结束语采用无除氧器定速泵运行的给水系统具有投资小，系统简化，调节响应快，调节品质好等优点。但也存在启动、停炉和低负荷运行时给水调节阀会产生较大的节流损失，给水调节阀、减温水调节阀承受的压力大，容易造成阀门磨损和损坏，泵消耗的厂用电大，泵运行维护要求较高等缺点。总的来说，无除氧器定速泵运行的给水系统还是能较好地满足机组给水全程控制的要求。
大、小阀的切换高负荷时，给水调节由流通能力较低的小阀切到流通能力较高的大阀来控制，小阀按一定速度关闭，同时将原来关闭的大阀投入调节。负荷降下来时，大阀按一定速度关闭，原来关闭的小阀投入调节。大小阀切换应注意阀门关闭速度，不能太快，必须保证和投入运行的阀门调节速度相匹配。但也不能太慢，太慢可能使处于调节的阀门较长时间内处于低位运行，而阀门低位特性都不是很好，对控制很不利。
将蒸汽流量信号通过一个惯性环节后与蒸汽流量相减获得的一个值，它通过一个限制器后叠加到测量到的蒸汽流量上后送到内回路调节器。叠加到测量到的蒸汽流量是为了在锅炉升降负荷时给系统一个前馈信号。但在调试中发现汽包水位三冲量自动调节系统无论参数怎么设置，投入后水位曲线都呈发散趋势。
给水泵的小流量控制为保证给水泵工作点落在安全工作区域内，必须控制给水泵流量，小流量的控制主要是通过控制回水量来保证运行中给水泵流量不低于设计的小流量。其控制回路比较简单，是以给水泵进口流量为控制变量的单回路调节控制。汽包水位的控制汽包水位控制系统在低负荷时采用单冲量（水位）控制，高负荷时采用串级三冲量（水位，蒸汽流量，给水流量）控制的给水全程控制系统，即在低负荷（蒸汽参数低、负荷变化小、给水流量测量不准且假水位现象不太严重）下用小阀单冲量控制，较高负荷下用小阀三冲量控制方式，更高负荷下用大阀三冲量控制方式，其中单、三冲量控制方式切换及大小阀切换的顺利完成是水位控制的重要组成部分。
主要注意低负荷下，小流量阀未全关处于调节状态时，由于给水泵定速运行，低负荷时减温水调节阀前后差压大，内漏较严重，主汽、再热汽减温自动调节过程中出现减温截止门关闭时，减温水流量将对小流量阀的控制产生一个较大的扰动，这也是调试过程应注意的问题，不宜将调节器参数设置得过于灵敏。
存在的其它问题及改进方案、建议由于给水系统设计比较特殊，所以对逻辑的设计需要考虑地更加周全。以下是调试中出现的一些其他问题的解决方案和建议。调试中发生过汽包水位低，运行人员手动快开大阀，由于开启速率太快，导致低跳给水泵，同时泵也烧坏，为此，对大小阀加设开门速率限制以防止类似误操作，并提高跳泵的设定值。该系统设计时只设置台给水泵运行，没有备用泵，建议增加台备用泵，以防止因台泵故障导致迫降负荷。由于是定速给水泵，调试中发现低负荷时，减温水阀前后差压过大导致阀门内漏较严重，建议考虑更换为能适应较大差压工况的阀门。调试时，由于条件所限，大阀单冲量控制未调试，这样，高负荷下若出现给水或蒸汽流量不准时，汽泡水位将无法得以自动控制，建议在条件允许情况下加做大阀单冲量控制试验。大阀选型过大，导致大小阀切换时大阀控制特性欠佳。今后如有更换大阀，应考虑流通量合适的阀门。
