单台给水泵出力从几次试验记录，可以看出，单台给水泵出力在200kgPs左右，而机组额定工况下需要的给水流量大概在286kgPs左右，所以单台泵的出力大概可以达到额定负荷的70左右，这样的容量对给水泵RB比较有利，特别是1机组在负荷270MW和322MW处两次给水泵RB试验中汽压、实际负荷下降比较缓慢的情况下，试验都取得成功。但当负荷在高于90ECR的3次给水泵RB试验中，由于汽压、实际负荷下降缓慢，蒸汽流量的需求量超出单台泵出力所能提供的给水流量，这就是高负荷下给水泵RB试验均出现汽包水位急剧下降的原因。可见，要保证给水泵RB成功，机组负荷应下降至单台给水泵出力所能承受的范围。
试验逻辑高负荷时，CCS模式下，由于没有第3台给水备用泵，因此当运行中的2台给水泵停运1台后，给水泵跳闸RB就触发。给水泵跳闸RB功能由CCS和FSSS系统一起实现。RB动作后，CCS目标负荷根据RB的要求按一定速率变化，主汽压力随目标负荷滑压变化，FSSS则根据RB的要求进行切磨投油处理。该厂给水泵出力较大，单台泵出力可达70ECR，按外方调试工程师要求，在1机组前2次较高负荷试验中给水泵RB动作不跳磨，不投油枪，由CCS发指令来降负荷。1机组第3次给水泵RB在满负荷下进行，采用RB动作跳磨，投油枪，同时通过CCS指令来降负荷，由于这次给水泵RB试验失败，外方调试工程师主张在2机组90ECR以上的给水泵RB试验中采用1机组前2次试验的方案，即RB动作不跳磨，不投油枪，通过CCS指令来降负荷。是该厂调试期间给水泵RB动作逻辑。
投油枪的目的是避免因跳磨煤机导致燃烧不稳，但一般在风机运行正常情况下，跳1台磨煤机对燃烧工况的影响并不大，因为还有2台磨煤机在运行，实际上在调试和生产期间，因磨煤机故障，在各种工况下均发生过单台磨煤机跳闸，在未投油枪的情况下，除了负荷有所下降外，炉膛内的燃烧状况还是相当好的。所以给水泵RB和凝结水泵RB动作后应考虑跳1台磨煤机但可以不投油枪，或者考虑只投1台磨煤机的稳燃油枪。改进建议较高负荷（如高于245MW，小于320MW时），给水泵RB动作后，可以不跳磨煤机不投油枪。高负荷（如80ECR以上）时，给水泵RB动作后，应立即跳1台磨煤机以达到迅速缩减燃料降低负荷的目的，稳燃油枪可以不投。修改后的逻辑如，其中黑体字和加粗的线条为改动部分。
给水泵跳闸时RB不跳磨对降负荷的影响磨煤机差压和存煤的关系磨煤机出力和存煤的关系2机组高负荷给水泵RB试验中，外方工程师主张不跳磨，通过CCS来降负荷。但试验过程中这种降负荷的效果并不好，主要原因是直吹式制粉系统在降负荷过程中，磨煤机出力变化滞后较大，在给煤机减煤后，磨煤机中残留的CCS高负荷指令下的煤粉量还可以维持一定时间。根据，磨煤机的出力也不会有很大的变化；根据，磨煤机差压将影响磨煤机的出力。如果用CCS指令来降负荷，由于负荷不能阶跃性地突变，相应磨煤机差压不会立即下降很多，所以磨煤机的出力也不会立即下降很多。这种方式下，给水泵RB后机组负荷下降速度很慢，造成机组长期运行在给水流量远低于蒸汽流量的工况下，这显然是极不安全的。所以在给水泵RB动作后，应立即跳1台磨煤机，使炉膛中可燃物大量减少，达到缩减燃料、迅速降低负荷的目的。
