水泵定期检修
一般情况下，对水泵进行定期检修是可以避免小问题发展成大问题的重要措施，是为延长水泵使用寿命、提高设备连续运行时间、节约能源、提高效率创造条件。定期检修又分为部分检修、机组大修和机组改造三种。
通常情况下，水泵的检修以1年为周期，视不同行业的高低峰运行时间不同而定，在低峰期采取轮流检修的方式达到既完成了检修又不影响生产。而煤矿、化工等输送介质杂质、腐蚀性化学物质较多的，则应视情况提高维护频率。
水泵检修方式方法
一、部分检修：一般安排在运行间隙或冬季检修期有计划地进行。局部检修的项目主要有：
1）对易损件，如轴套、口环等的外观观察，间隙测量。
2）导轴承的检查，对橡胶轴承的磨损情况、间隙量、轴颈磨损等要检查、记录、处理。非金属导轴承多数是有机高分子、赛龙等质软易磨损材料，如密封效果不好，导致被杂质进入并磨损，泥沙沉淀。为了解其锈蚀、磨损情况，应定期检查处理。
3）对温度计、压力表、继电保护等装置进行检查、检验。
4）轴瓦间隙及瓦面检查。根据运行时温度计的温度，有目的检查轴瓦间隙和轴面情况。
5）转动部分检查处理。
6）机组各部分紧固件，如地脚螺栓、轴键、定位销钉是否松动。
7）油冷却器外观检查并通过水试验，看有无渗漏现象。
8）检查叶轮、叶片及叶轮外壳的汽蚀情况和泥沙磨损情况，并测量记录其程度。
9）测量叶片与叶轮外壳的间隙。
10）检查润滑油、填料等消耗品是否还在正常工作状态，要及时补充和更换。
二、机组大修。是一项有计划的管理工作，通过大修恢复机组的技术情况。
机组的损坏一是事故损坏，发生的几率很小。二是正常性损坏，如运行的摩擦磨损、汽蚀损坏、泥沙磨损、各种干扰引起的振动、交流应力的作用和腐蚀、电气绝缘老化等，是水泵主要的损坏途径。
三、扩大性大修。
当泵房由于基础不均匀沉陷等而引起机组轴线偏移、垂直同心度发生变化；或零部件严重磨损、损坏，导致机组性能及技术经济指标严重下降而必须进行整机解体，重复修复、更换、调整并进行部分改造。
